超薄納米陶瓷涂層
2019-1-25 11:41:25 點(diǎn)擊：
納米陶瓷涂層是一種復(fù)合新材料技術(shù)，簡(jiǎn)稱陶瓷涂層（Ceramic Coatings）陶瓷涂層由非金屬化合物、金屬氧化物、稀土氧化物的復(fù)合納米材料構(gòu)成，在金屬或非金屬基材表面，用壓縮空氣常溫噴涂一種超細(xì)的納米陶瓷漿料，經(jīng)常溫干燥固化后，隨爐升溫?zé)Y(jié)，在基材表面形成一層超薄陶瓷涂層薄膜與基材以化學(xué)鍵方式緊密結(jié)合，與高溫?zé)煔猸h(huán)境間形成致密化學(xué)惰性保護(hù)膜。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) production advantages
→陶瓷涂層具抗沾污結(jié)渣、耐高溫腐蝕、耐磨損等綜合特性
→同時(shí)具有高發(fā)射率、高熱導(dǎo)率，可提高受熱面的傳熱能力
一、陶瓷涂層-材料技術(shù)
1）納米微粒子技術(shù)
Ø改變涂層與基材結(jié)合機(jī)理及表面力學(xué)特性與基材以機(jī)械、物理及化學(xué)方式緊密結(jié)合抗沾污結(jié)渣、耐高溫腐蝕、耐磨損等功能。
2）粘結(jié)劑系統(tǒng)技術(shù)
Ø多種有機(jī)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的優(yōu)化組合針對(duì)不同基材、應(yīng)用環(huán)境及配方 促進(jìn)相間反應(yīng)、高溫不粉化脫落。
3）稀土復(fù)合發(fā)射劑技術(shù)
Ø改變了陶瓷涂層的高發(fā)射率特性寬波段范圍內(nèi)具有穩(wěn)定高發(fā)射率穩(wěn)定高發(fā)射率基本不隨時(shí)間衰減。
二、系統(tǒng)優(yōu)化-解決方案
高發(fā)射率系列
功能簡(jiǎn)介
源于國(guó)際先進(jìn)的航空航天技術(shù)，以稀土及其它貴金屬納米氧化物為主要原料的無(wú)毒水基涂料，通過(guò)對(duì)輻射換熱面的表面改性，強(qiáng)化換熱過(guò)程，具有高發(fā)射率、高導(dǎo)熱 系數(shù)、抗沾污結(jié)渣、抗氧化、抗鹽霧腐蝕、耐磨損等特點(diǎn)，從而達(dá)到安全、節(jié)能、環(huán)保的目的，同時(shí)實(shí)現(xiàn)增加產(chǎn)能、提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，該技術(shù)產(chǎn)品 被廣泛應(yīng)用于工業(yè)（石化、電力、鋼冶、玻璃）、軍事、航天等領(lǐng)域的安全與節(jié)能。
產(chǎn)品分類
Ø爐體溫度場(chǎng)均勻；
Ø增加爐、窯產(chǎn)能約 5-25%；
Ø大型電站鍋爐節(jié)能可達(dá) 0.5-2%；
Ø石化加熱爐節(jié)能 2-5%；
Ø工業(yè)窯爐節(jié)能可高達(dá) 5-30%；
Ø減少氮氧化物排放可高達(dá) 10-30%；
Ø延長(zhǎng)基質(zhì)材料使用壽命 1 倍；
Ø降低檢修維護(hù)成本約為 10%；
Ø有效使用壽命 5 年；
Ø投資回收期通常 4-12 個(gè)月。
注：2006 年聯(lián)合國(guó)環(huán)境署將陶瓷涂層作為爐體低碳關(guān)鍵技術(shù)納入指南。爐體類型、爐齡、生產(chǎn)效率差別可能會(huì)影響高溫產(chǎn)品系列的應(yīng)用結(jié)果。
技術(shù)指標(biāo)
Ø高發(fā)射率，在 260°C-2900°C 溫度范圍內(nèi)，發(fā)射率保持在ε≥0.94；
Ø高耐磨性，比基質(zhì)材料的耐磨性高出 4 倍；
Ø對(duì)所有金屬和非金屬基質(zhì)具有優(yōu)秀的附著力、合適的物理、表面化學(xué)和材料學(xué)屬性；
Ø超細(xì)超薄陶瓷涂層（厚度 0.05-0.1mm），較高的導(dǎo)熱系數(shù)(6W)；
Ø抗熱震性能（極冷極熱）優(yōu)異。
注：由于系列產(chǎn)品多，詳情請(qǐng)來(lái)電來(lái)函咨詢。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) production advantages
→陶瓷涂層具抗沾污結(jié)渣、耐高溫腐蝕、耐磨損等綜合特性
→同時(shí)具有高發(fā)射率、高熱導(dǎo)率，可提高受熱面的傳熱能力
→全面提高鍋爐加熱爐的安全與經(jīng)濟(jì)性減少熱力型 NOx 生成。
一、陶瓷涂層-材料技術(shù)
1）納米微粒子技術(shù)
Ø改變涂層與基材結(jié)合機(jī)理及表面力學(xué)特性與基材以機(jī)械、物理及化學(xué)方式緊密結(jié)合抗沾污結(jié)渣、耐高溫腐蝕、耐磨損等功能。
2）粘結(jié)劑系統(tǒng)技術(shù)
Ø多種有機(jī)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的優(yōu)化組合針對(duì)不同基材、應(yīng)用環(huán)境及配方 促進(jìn)相間反應(yīng)、高溫不粉化脫落。
3）稀土復(fù)合發(fā)射劑技術(shù)
Ø改變了陶瓷涂層的高發(fā)射率特性寬波段范圍內(nèi)具有穩(wěn)定高發(fā)射率穩(wěn)定高發(fā)射率基本不隨時(shí)間衰減。
二、系統(tǒng)優(yōu)化-解決方案
基于陶瓷涂層的關(guān)鍵技術(shù)：鍋爐/加熱爐系統(tǒng)的增效優(yōu)化解決方案明確目標(biāo)要求及限定條件：不同負(fù)荷各流程節(jié)點(diǎn)煙溫及工質(zhì)的參數(shù)系統(tǒng)熱力計(jì)算及仿真模擬：采用系統(tǒng)熱力計(jì)算和 Fluent 仿真計(jì)算方法滿足目標(biāo)的優(yōu)化解決方案：選定陶瓷涂層型號(hào)、確定噴涂位置面積。
高發(fā)射率系列
功能簡(jiǎn)介
源于國(guó)際先進(jìn)的航空航天技術(shù)，以稀土及其它貴金屬納米氧化物為主要原料的無(wú)毒水基涂料，通過(guò)對(duì)輻射換熱面的表面改性，強(qiáng)化換熱過(guò)程，具有高發(fā)射率、高導(dǎo)熱 系數(shù)、抗沾污結(jié)渣、抗氧化、抗鹽霧腐蝕、耐磨損等特點(diǎn)，從而達(dá)到安全、節(jié)能、環(huán)保的目的，同時(shí)實(shí)現(xiàn)增加產(chǎn)能、提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，該技術(shù)產(chǎn)品 被廣泛應(yīng)用于工業(yè)（石化、電力、鋼冶、玻璃）、軍事、航天等領(lǐng)域的安全與節(jié)能。
產(chǎn)品分類
共 60 多個(gè)品種，基本覆蓋金屬及非金屬的表面，按行業(yè)可以分為，石油、石化、鋼鐵、冶金、玻璃機(jī)械、鋁業(yè)、航天、航空、軍事等領(lǐng)域。不同溫度狀況下的所有輻射換熱面均可使用。
Ø爐體溫度場(chǎng)均勻；
Ø增加爐、窯產(chǎn)能約 5-25%；
Ø大型電站鍋爐節(jié)能可達(dá) 0.5-2%；
Ø石化加熱爐節(jié)能 2-5%；
Ø工業(yè)窯爐節(jié)能可高達(dá) 5-30%；
Ø減少氮氧化物排放可高達(dá) 10-30%；
Ø延長(zhǎng)基質(zhì)材料使用壽命 1 倍；
Ø降低檢修維護(hù)成本約為 10%；
Ø有效使用壽命 5 年；
Ø投資回收期通常 4-12 個(gè)月。
注：2006 年聯(lián)合國(guó)環(huán)境署將陶瓷涂層作為爐體低碳關(guān)鍵技術(shù)納入指南。爐體類型、爐齡、生產(chǎn)效率差別可能會(huì)影響高溫產(chǎn)品系列的應(yīng)用結(jié)果。
技術(shù)指標(biāo)
Ø高發(fā)射率，在 260°C-2900°C 溫度范圍內(nèi)，發(fā)射率保持在ε≥0.94；
Ø高耐磨性，比基質(zhì)材料的耐磨性高出 4 倍；
Ø對(duì)所有金屬和非金屬基質(zhì)具有優(yōu)秀的附著力、合適的物理、表面化學(xué)和材料學(xué)屬性；
Ø超細(xì)超薄陶瓷涂層（厚度 0.05-0.1mm），較高的導(dǎo)熱系數(shù)(6W)；
Ø抗熱震性能（極冷極熱）優(yōu)異。
注：由于系列產(chǎn)品多，詳情請(qǐng)來(lái)電來(lái)函咨詢。
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